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行業(yè)動態(tài)

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高端木制禮品盒子的制作工藝

點擊：277 日期：2022-12-13 選擇字號：小 中 大
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表面裝飾過程是非常重要的，最常見的主要膠印，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的各種工藝有：①逆向上光；②覆膜（光膜、啞膜、觸感膜、耐刮傷膜等等）；③燙印（金、紅金、彩金、銀、鐳射等）；④局部刮UV油或絲網(wǎng)油墨；⑤特種七彩粉；⑥激凸；⑦壓紋等等。
3.選擇灰板紙灰板紙稱為灰卡，是由一種回收的廢紙制成的。主要分為單灰，雙灰，全灰，高光，可根據(jù)客戶對表面平整度的要求。屬于環(huán)保型包裝材料，數(shù)量從250g~10000g，厚度0.4mm~20mm，厚度和數(shù)量均未設(shè)定上限，通常根據(jù)箱子規(guī)格尺寸選擇合適的規(guī)格灰板卡。
模切，是一個非常重要的工藝部分，特殊禮品盒，模切技術(shù)要求較高，產(chǎn)品質(zhì)量精度和準(zhǔn)確性，一點點誤差直接影響后續(xù)加工質(zhì)量。
開槽是在1~4MM厚的灰色板上用開槽機排出V型槽，一般保持0.25MM左右的連接層，V型槽為一個角度，一般為90度，120度，或根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出不同角度的V型槽。開槽是制作禮品盒的關(guān)鍵步驟。在灰板形成之前，它必須是V形的，以消除灰板，使灰板可以彎曲，外側(cè)直線和正方形內(nèi)側(cè)，具有鋒利的邊緣和精確的四角吻合。
粘貼是框架，禮品盒工藝必須的過程，它是根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，粘合紙，藝術(shù)紙，羊毛，皮革膠或膠水粘合，與灰板緊緊粘在一起，所以灰板表面煥然一新，不僅美化了箱體的外觀，而且提高了箱體的附加值。
通常包裝盒是模切后的框架，只有紙質(zhì)禮品盒在安裝后才能模切，這樣做的目的是：首先，是怕外包材料污漬，影響美觀;第二是禮盒整體效果的和諧。只有在安裝后才能完全覆蓋支撐體，使灰板包裹著新穎的設(shè)計外包材料，為我們呈現(xiàn)一幅華麗的藝術(shù)品。第三，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的盒子仍然離不開人工粘貼，這不是機器不能代替，而只是手工粘貼箱體的每個細(xì)節(jié)到位，使外部安裝紙和灰板粘貼得更緊密。
質(zhì)量缺陷名稱在制作禮品盒的過程中，有許多操作步驟。每個步驟的控制是箱子好壞的關(guān)鍵。質(zhì)量取決于過程控制的質(zhì)量。在這個過程中，每個工序質(zhì)量隱藏風(fēng)險，這些風(fēng)險不是工藝設(shè)計不完善，也不是設(shè)備性能不全面，最多的是缺乏作業(yè)人員質(zhì)量意識和技能水平不均勻造成，而且過程控制不嚴(yán)謹(jǐn)，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量上的漏洞，這些都是質(zhì)量穩(wěn)定的最大敵人禮盒。這特別重要。
最常見的瑕疵或質(zhì)量控制點有：
1.松邊：紙張裱糊后在盒體的四個口邊，出現(xiàn)粘附不緊實、紙與灰板間有懸空現(xiàn)象。
2.折皺：裱糊后紙張表面形成不規(guī)則，長短不一的死折。
3.破角：紙張裱糊后在盒體的四個角出現(xiàn)紙張破損、露白的現(xiàn)象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的準(zhǔn)確性不夠精確，或裱糊操作時定位的偏移，造成裱糊紙張折起后疊壓處錯位，致使灰板露出。
5.起泡：盒體表面局部隆起不規(guī)則、大小不一的泡狀體。
6.膠漬：表面存留的膠水痕跡。
7.凸出物（暗瘡）：有顆粒性物質(zhì)殘留在包料的下層，將表面局部撐起，破壞了盒體表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或開槽后，四邊折起成型出現(xiàn)相鄰的兩個邊高低不一致。
9.水波紋：盒體裱糊完成后，為使其邊角黏附的更緊實，還需要用刮板對盒體的四個邊進(jìn)行刮邊處理，由于用力不規(guī)范，整條邊就會出現(xiàn)長短、凹凸不一的條狀或小泡，似是水波紋。




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